研磨机的精度可谓是关系到整个研磨工艺流程的完美结束，所以往往研磨机厂家都十分重视研磨机的精度。如果研磨机的精度得到提高将对加工质量、生产率、成本等具有关键性的全局影响，下面就和小编一起看看如何提高研磨机的精度。

 

 

　　（1）循序渐进、严格要求：进行精密加工和超精密加工的研磨机工件，一定要有良好的粗、半精、精顺序加工基础。原材料各工序的加工质量应严格要求，工件在搬运存储中不得碰伤。

 

　　（2）正确选择定位基准，控制定位基准加工质量。采用加工面本身为定位基准时，应保证研磨机加工余量的均匀；采用互为基准原则时，应保证有位置精度要求的表面；在每道工序加工前，要注意定位基准是否受损，在粗精工序转换时，应安排修磨定位基准工序。

 

　　（3）要注意工件的夹紧变形和加工中变形。在研磨机进行超精密加工时，由于是微量去除，可能产生安装变形大于加工余量的情况，最好能做到无变形装夹。对于一些加工中易变形的零件，薄片状零件可用真空吸盘吸附；不规则形状的零件可采用液态橡胶、沥青、工业用蜡等。当然也可以采用定位结构来提高工件本身的刚度。

 

　　（4）注意热处理工序的安排：精密加工和超精密加工中的内应力变形对零件加工精度有严重影响，而且一直是难题。因此研磨机加工时要在粗、半精、精加工阶段转换时安排人工时效，甚至自然时效来消除内应力，在关键工序前也要安排相应的热处理工序。